手动液压弯管机，液压弯管机大全，弯管机现货

弯管机大全

产品名称 型号 弯管范围
电动弯管机 DWG-2A 圆管21.3—60mm 壁厚 2.75-3.5
电动弯管机 DWG-3B 圆管21.3—88.5mm 壁厚2.75-4.0
电动弯管机 DWG-4D 圆管21.3—108mm 壁厚2.75-4.5
手动液压弯管机 SWG-2A 圆管21.3—60mm 壁厚 2.75-3.5
手动液压弯管机 SWG-3B 圆管21.3—88.5mm 壁厚2.75-4.0
手动液压弯管机 SWG-4D 圆管21.3—108mm 壁厚2.75-4.5
手动弯管机 SWG-22B 圆管8--22mm 壁厚0.7-1.5
手动弯管机 SWG-25 圆管10、12、14、16、19、22、25 mm 壁厚2.25-2.75
手摇多功能弯管机 SWG-38圆管16、19、22、25方管16、19、25、30、38壁厚0.3-1mm

电动多功能
DWQJ-63 圆管19-63mm 方管20-50mm 壁厚 0.5-1.5mm 1.1kw
DWQJ-G76 圆管16-76mm 方管16-50mm 壁厚0.5-2mm 1.5kw
DWQJ-76A 圆管19-76mm 方管20-60mm 壁厚 0.5-2.5mm 2.2kw
DWQJ-76B 圆管19-76mm 方管20-60mm 壁厚 0.5-3.5mm 1.5kw
DWQJ-76c 圆管19-76mm 方管20-60mm 壁厚 0.5-2.0mm 1.1kw
BA-4 圆管19-76mm 方管20-60mm 壁厚0.5-2.5mm 2.2kw
DWQJ-G114 圆管13-114mm 方管 50-100mm 壁厚0.6-3（0.6- 5个厚） 5.5kw
平台式弯管机 圆管15-51mm 方管15-60mm 壁厚0.5-3mm

二．手动液压弯管机主要技术参数：
型号： SWG-2A SWG-3B SWG-4D
工作压力（Mpa） 44 59 62
工作行程（mm） 250 320 420
弯管机角度 π/2≤α＜π π/2≤α＜π π/2≤α＜π
曲率半径 4D 4D 4D
液压油牌号 N15 N15 N15
整机重量（kg） 60 160 190
外形尺寸（cm） 76×38×23 96×42×28 122×48×29
管子外径系列：
2A:21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5
3B:21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4.0
4D:21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 42×3.25 48×3.5 60×3.5 75.5×3.75 88.5×4.0 108×4.5
本厂生产的SWG系列手动弯管机液压部分用快慢手摇泵并设置**负荷卸荷机构及滤油器，手动液压弯管机具有结构合理，重量轻、体积小、使用寿命长的特点，为建筑、化工水暖、石油、煤炭等部门理想的手动弯管工具
使用方法 
l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。 
2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆*，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“较大规格较外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件 
3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出
注意事项
1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。 
2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气. 
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。 
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。 
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗 
6、手动液压弯管机使用15号机械油。
易损件 
为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。 
可能发生的故障及排除方法： 
故障 产生原因 排除方法 
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上 
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 
4、**杆**出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关*没有**牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。 
5、**杆*漏油 活塞杆*密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备) 
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件用汽油清洗网体并加满油。 
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷 
如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正*二次弯曲的位置。 
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。